廣毅榮公司專業代理經銷美鋁ALCOA鋁合金，德國GIANTAL, WELDURAL和HOKOTOL鋁合金，ALUMEC89模具鋁，7075鋁板，7075鋁棒，7075超硬航空鋁材，7075氧化鋁，耐磨純鋁板，7075-t6鋁合金，QC-10超硬模具鋁，青銅合金，鎢銅電極，鉻鋯銅，銀鎢合金，瑞典白鋼車刀，超硬白鋼車刀 （廠家直銷），硬質合金 鎢鋼精密加工服務于一體的綜合型公司。
鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用。隨著近年來科學技術以及工業經濟的飛速發展，對鋁合金焊接結構件的需求日益增多，使鋁合金的焊接性研究也隨之深入。鋁合金的廣泛應用促進了鋁合金焊接技術的發展，同時焊接技術的發展又拓展了鋁合金的應用領域，因此鋁合金的焊接技術正成為研究的熱點之一。
6061鋁合金
化學成分(%):
Cu :0.15～0.4
Mn :0.15
Mg :0.8～1.2
Zn :0.25
Cr :0.04～0.35
Ti :0.15
Si :0.4～0.8
Fe :0.7
Al :余量
6061鋁合金性能:
6061的極限抗拉強度為124 MPa
受拉屈服強度55.2 MPa
延伸率25.0 %
彈性系數68.9 GPa
彎曲極限強度228 Mpa
6061鋁合金屬Al-Mg-Si系合金，中等強度，具有良好的塑性和優良的耐蝕性。特別是無應力腐蝕開裂傾向，其焊接性優良，耐蝕性及冷加工性好，是一種使用范圍廣.很有前途的合金�？申枠O氧化著色，也可涂漆上琺瑯，適應作建筑裝飾材料。其含有少量Cu，因而強度高于6063的，但淬火敏感性也比6063高，擠壓之后不能實現風淬，需要重新固溶處理和淬火時效，才能獲得較高的強度。
6061鋁合金的主要合金元素是鎂與硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的錳與鉻，可以中和鐵的壞作用；有時還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強度，而又不使其抗蝕性有明顯降低；導電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對導電性的不良影響；鋯或鈦能細化晶粒與控制再結晶組織；為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在Mg2Si固溶于鋁中，使合金有人工時效硬化功能。6061鋁合金中的主要合金元素為鎂與硅，具有中等強度、良好的抗腐蝕性、可焊接性，氧化效果較好。
美鋁6061-T651是6系合金的主要合金，是經熱處理預拉伸工藝的高品質鋁合金產品；美鋁6061具有加工性能極佳、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、上色膜容易、氧化效果極佳等優良特點。
主要用途:廣泛應用于要求有一定強度和抗蝕性高的各種工業結構件，如制造卡車、塔式建筑、船舶、電車、鐵道車輛。
典型用途
代表用途包括航天固定裝置、電器固定裝置、通訊領域，也廣泛應用于自動化機械零件、精密加工、模具制造、電子及精密儀器、SMT、PC板焊錫載具等等
AA6262鋁合金
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品名 |
化學成份 |
|
Si |
Fe |
Cu |
Mn |
Mg |
Cr |
Zn |
Ti |
Al |
|
6262 |
0.60 |
0.70 |
0.20 |
0.15 |
08-1.2 |
0.04-0.14 |
0.25 |
0.4-0.7 |
剩余 |
典型合金AA6262-T9機械和物理性能(Typical Mechanical & Physical Properties)
焊接性 較好 電導率20℃(68℉) 40-50
切削性 較好 密度(20℃)(g/cm3) 2.72
耐蝕性 較好
6061－T651合金機械及物理性能
|
抗拉強度MPa 290
0.2%屈服強度MPa 240
伸長率％ 10
疲勞強度MPa 95
硬度HB 95 |
熱傳導性能W/m°C 167
電導率％IACS 43％
強性模量GPa 69
密度KG.m-3 2700 |
6262的基本特點
強度高，加工性好 耐腐蝕性強，容易涂層
處理特點比2011、2017，2024和7075好，與6061相當。
T8狀態使得殘余應力控制更出色.
美鋁合金6262的典型用途 照相機零件
耦合器 船舶配件 裝飾或其他各種五金
鉸鏈頭 把手 石油管配件 電器配件
滑冰鞋部件和閥門零件 |
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AA6262合金中的主要合金元素為鎂與硅,具有良好的切削性、耐蝕性,多為擠壓和冷加工管、棒、型、線材。用于有螺紋的高應力機械零件。 |
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超硬鋁一定比硬鋁還硬，對嗎？
答：不完全對。鋁合金的某些技術性能指標（如強度、硬度等）只有在同屬一個標準，一種牌號及同一處理狀態下才可比較。
如美鋁AA7075-T651的硬度（HB150）的硬度，但是AA7075-0狀態的硬度（HB60）要遠遠低于AA6061-T651的硬度。在市場上經常見到某些牌號出現錯位現象（如國產牌號硬鋁LY12的硬度低于6061-T6）就是這個原因。
陽極氧化鋁：
陽極氧化鋁的制備原理是陽極效應（又名陽極化處理）。
1. 電解著色的發明
1936年意大利人Caboni最早提出了陽極氧化膜的電解著色專利技術，德國人Elssner 進一步改進了這個方法，在1940 年申請了專利。這使電解著色工藝成為工藝化的基礎。但是當時正處于第二次世界大戰的紛亂之中，而戰爭后的混亂也使這項工藝發明被忽略了相當一段時間。 電解著色的工業化1960 年淺田太平改進并注冊了電解著色專利。該專利的特征是，利用交流電為電源，著色溶液采用Co、Ni、Cu、Ag、Se 的鹽類，以及他們的含氧鹽作為主成分。淺田已經明確鑒別出電解著色工藝過程的幾個階段。包括金屬離子進入陽極氧化膜的微孔中，由于電解還原轉化成著色的物質等。全球技術轉讓權由ALCAN公司獲得，通過它所屬的鋁實驗室有限公司以高標名稱Anolok-1 向全世界很多國家轉讓推廣這個技術，從此二次電解著色法得到普及。二十世紀六十年代中期至七十年代中期的10年間掀起了電解著色法的研究高潮，每年有數百篇的專利文獻被發表，研究涉及到元素周期表上幾乎所有的可溶性金屬鹽。
2.陽極氧化技術的意義
陽極氧化可顯著改善鋁合金的耐蝕性能，提高鋁合金的表面硬度和耐磨性,經過適當的著色處理后具有良好的裝飾性能。鋁及其合金陽極氧化膜著色技術可分為3 種：化學染色、電解著色及電解整體著色。化學染色是利用氧化膜層的多孔性與化學活性吸附各種色素而使氧化膜著色，根據著色機理和工藝可分為有機染料著色、無機染料著色、色漿印色、套色染色和消色染色等。電解著色是將陽極氧化后的鋁及其合金在含有金屬鹽的水溶液中進行交流電解，在氧化膜多孔層的底部沉積金屬、金屬氧化物或金屬化合物,由于電沉積物對光的散射作用而呈現各種色彩。電解整體著色指鋁及其合金在陽極氧化的同時被著色，其特點是氧化與著色一步完成,著色膜具有良好的耐光性、耐熱性、耐蝕性及耐磨性。電解整體著色又分為自然發色、電解發色和電源發色法,其中電解發色占主導，自然發色次之,電源發色正在開發中。
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